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   石墨化吉林增碳剂是指碳素产品通过高温或者吉林其他方式使其的分子结构改变，有规则的排列，这种分子排列方式，碳的分子间距更宽，更利于在铁液或者钢液中分解形核。现在市场上的石墨增碳剂一般来说来自两种途径，一种是石墨电极的废料切割，再一个就是石油焦3000度的石墨化产品。
   增碳剂的原料有很多种，生产工艺也各异，并非市面上说采用石墨粉剂经压制成型，这种生产方式需要添加过多的粘结剂成型，含碳量一般达不到增碳剂的要求。压制后的石墨粉，因为是固体块状，没有多孔隙结构，所以吸收速度和吸收率不如煅烧、焙烧成型的增碳剂。增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量，提高增碳剂的碳含量，降低硫含量。

   吉林石墨化增碳剂与传统生铁相比，石墨化增碳剂使用中无残留，利用率高；便于生产使用，节省企业生产成本；磷硫含量大大低于生铁中含量，性能稳定；使用石墨化增碳剂可以大幅度降低铸件生产成本。一般情况下，石墨化增碳剂主要适用于对硫要求较严格的球墨铸铁，固定碳含量高，吸收率好，尤其适用于0.5吨到12吨的中频炉。

   石墨化增碳剂的使用方法是，电炉底部放置炉料三分之一后，将计算好的本产品放置炉料上，然后把剩余炉料按要求放在上面，如上面的炉料较大时应把一些碎的炉料压在增碳剂上，以防止漂浮影响吸收率。加料顺序少量铁削、增碳剂、废钢、回炉料。基本上增碳剂吸收量为88%以上，达到95%,升温达到1560°扒渣出炉即可。炉内铁水不要出完，预留部分铁水，然后加增碳剂，再加铁屑，废钢等。增碳剂直接加到炉底会对增碳剂的烧损过大，在炉底预留一部分铁水加入更好些，或者炉底放一部分铁销也可以，那样吸收更高一些！石墨化增碳剂在溶化时不要打渣，否则易裹在废渣里影响碳的吸收。

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